多級泵從類型上來說分類比較多，但在工作時所需要的原理都是一樣的，主要由固定的泵體與旋轉(zhuǎn)的葉輪組成。為讓泵體在啟動時有很好的旋轉(zhuǎn)獲得能量，在多級泵啟動時首先需要對將泵體內(nèi)充滿液體，以提高流量及流速。多級泵能進行液體的輸送，主要是因為葉輪的。在運行一段時間以后，會自動轉(zhuǎn)化成靜態(tài)壓能。

多級泵所利用的氣體驅(qū)動主要是針對空氣及其它氣體進行壓縮作用。多級泵分雙作與單作兩種泵。

多級泵主要分為以下幾個特點：

1、維護起來比較簡單，主要是多級泵的零件少，密封少，成本比較低。

2、雖然成本低，但輸出性能比較高的特性。

3、可調(diào)整性比較強，由驅(qū)動調(diào)節(jié)閥對輸出的流量及壓力進行調(diào)整，利用調(diào)節(jié)驅(qū)動使得實際的輸出的壓力與預(yù)增氣壓之間更加準(zhǔn)確。

4、輸出的壓力比較高，氣體的管道一般Z高工作壓力要三百兆帕，而液體的管道要更高，一般為七百兆帕。

5、材質(zhì)好，一般采用不銹鋼及鋁合金，采用的是雙層封閉。

6、氣體的驅(qū)動比較多，如空氣、水蒸氣等等。

7、輸出的流量相對來說比較大。

8、多級泵應(yīng)用起來比較靈活，兼容性好，目前已經(jīng)遍布到各地用戶的使用。

1、磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

2、揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

3、磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。

4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。

5、磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵Z易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。

值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。

特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。

在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時，先要檢查電機本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計進行測量，在電機轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。