磁力驅(qū)動泵是應(yīng)用永磁傳動技術(shù)原理實現(xiàn)力矩的無接觸傳遞的一種新型無密封泵。其主動軸和從動軸之間不存在機械聯(lián)接， 結(jié)構(gòu)中不需動密封存在， 所以該型泵無密封、可實現(xiàn)零泄漏， 特別適用于輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕以及貴重液體， 磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的場合， 以及機械密封較難勝任的高真空的場合。近年來， 國外在石油、化工、電鍍、制藥、食品、選紙， 印染等行業(yè)中該泵已得到廣泛應(yīng)用。

磁力齒輪泵是一種通過磁力傳動器來實現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到完全無泄漏的容積式齒輪泵。該泵以磁力耦合器隔離傳動，一般為旋轉(zhuǎn)工作泵。磁力耦合器的一半(內(nèi)磁鐵)裝于泵軸上，并以非鐵磁性材料制成的隔離罩密封在泵體內(nèi)；另一半(外磁鐵)裝于電機軸上，在隔離罩外以磁力帶動內(nèi)磁鐵旋轉(zhuǎn)驅(qū)動泵工作，故無泄漏。其軸承以自潤滑材料制造，并以被送液體進行潤滑，適于輸送不含顆粒的有毒有害、易燃易爆、強腐蝕性和貴重的液體。該泵采用獨立的潤滑系統(tǒng)，且與被送液體隔離的結(jié)構(gòu)，適于輸送含顆粒、漿狀的物料及高溫液體（450℃）。

微型磁力齒輪泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、國防等行業(yè)，是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機配套的理想設(shè)備，適用于各行業(yè)工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維的有一定潤滑性的流體。對于有腐蝕性或?qū)πl(wèi)生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質(zhì)齒輪泵、不銹鋼材質(zhì)磁力泵。

零部件材料選擇

（1）主要過流部件材料對于泵體、葉輪、泵蓋等粗大的過流部件，它們的材料選擇與普通泵基本一致，如：ZG230-450；ZG1Cr18Ni9；ZG0Cr18Ni12Mo2Ti；ZG00Cr17Ni14Mo2等鑄鋼和不銹鋼鑄件以及哈氏合金、蒙耐爾合金、鈦合金等合金材料。對于一些特殊工況還可以采用塑料‘襯里等結(jié)構(gòu)。

（2）隔離套材料常見的隔離套材料有普通不銹鋼、哈氏合金、蒙耐爾合金、鈦合金、增強高分子聚合塑料等。其中欽合金材料由于在絕大部分介質(zhì)當(dāng)中都具有良好的耐腐蝕性，而且強度高、電阻率大等優(yōu)點，因此被大部分不銹鋼磁力泵生產(chǎn)廠家采用而作為隔離套材料。

（3）滑動軸承及推力軸承材料由于磁力泵的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及其帶動的泵軸和葉輪完全封閉在充滿輸送流體的屏蔽密封腔內(nèi)，因此，支撐和軸向限位只能選用滑動軸承和推力軸承，并用所輸送的流體進行潤滑和冷卻。磁力泵滑動軸承和推力軸承材料的選擇及結(jié)構(gòu)設(shè)計是磁力泵能否可靠運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

目前，磁力泵用軸承的常見材料有碳化硅陶瓷、硬質(zhì)合金、碳石墨、填充增強塑料等。碳化硅陶瓷具有優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕性，幾乎可以在任何流體中工作，如烯烴類、烷類、酸堿鹽類、溶劑類、化學(xué)藥品類等等。碳石墨特別是浸金屬石墨，具有良好的自潤滑性和耐腐蝕性，同時它還具有摩擦因數(shù)低的優(yōu)點，也可以作為滑動軸承材料使用。但碳石墨較脆，強度也較低，對軸的彎曲和局部過載比較敏感，設(shè)計時應(yīng)特別注意。填充增強塑料主要指聚四氟乙烯用碳纖維、玻璃纖維、云母、銅粉、欽粉、石墨或二硫化鋁等具有良好的耐磨耐蝕性能，也多應(yīng)用于滑動軸承的材料。但由于它的線脹系數(shù)較大，設(shè)計時應(yīng)注意其工作溫度和PV值。

根據(jù)具體的使用情況，采用直筒型碳化硅陶瓷為滑動軸承材料與硬質(zhì)合金或碳石墨等材料配對使用效果很理想。